نمایشگاه ساخت داخل (بازار تکنولوژی و نوآوری) نفت گاز و پتروشیمی، فرصتی برای به نمایش گذاشتن تکنولوژی و محصولات شرکت های داخلی فعال در حوزه نفت، گاز و پتروشیمی می باشد.برگزاری سالانه این رویداد در قطب انرژی کشور پارس جنوبی ، موجب افزایش چشمگیر کیفیت بازدیدهای نمایشگاه و رشد میزان توافقات و تعاملات بین شرکت های داخلی و صنایع شده است.

نمایشگاه ساخت داخل یک فرصت منحصر به فرد برای معرفی شرکت شما به بازار تکنولوژی حوزه نفت و گاز می باشد، این رویداد ملی به صورت سالانه جهت آشنایی با ایده ها و تکنولوژی های نوآورانه و شکل گیری ارتباطات موثر بین شرکت های فعال در حوزه نفت و گاز و پتروشیمی برگزار می گردد .

مدیریت محترم مجموعه جهان عایق پارس مقدم شما را در بازدید از غرفه شرکت گرامی میدارد.

غرفه: B2

عایق‌های ژاکتی (Removable Thermal Jacket) و بالشتکی (Insulation Mattress / Blanket) از مؤثرترین و حرفه‌ای‌ترین روش‌های عایق‌کاری تجهیزات صنعتی هستند که امکان عایق‌کاری، باز کردن، تعمیر و نصب مجدد را بدون آسیب‌دیدگی فراهم می‌کنند. این ویژگی باعث شده در بسیاری از صنایع، جایگزین پشم سنگ ثابت، کلسیم سیلیکات، و عایق‌های سنتی شوند.

در این مطلب، به مهم‌ترین کاربردهای این نوع عایق‌ها در صنایع مختلف می‌پردازیم.

۱. عایق‌کاری شیرآلات صنعتی و تجهیزات مکانیکی

یکی از رایج‌ترین کاربردهای عایق ژاکتی، محافظت حرارتی از تجهیزات حساس مکانیکی است، شامل:

• شیرآلات گازی و بخار

• اتصال‌ها و فلنج‌ها

• صافی‌ها (Strainers)

• تله‌های بخار

• پمپ‌ها و کمپرسورها

این تجهیزات نیاز به بازدید و سرویس دوره‌ای دارند. عایق ژاکتی با قابلیت نصب و جداسازی سریع، بهترین گزینه برای این بخش محسوب می‌شود.

۲. عایق خطوط بخار، نفت و سیالات داغ

در پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها و صنایع نفت و گاز، دمای سیالات بسیار بالا است و انرژی زیادی هدر می‌رود.
عایق‌های بالشتکی به‌دلیل:

• مقاومت دمایی بالا

• انعطاف‌پذیری

• کاهش اتلاف حرارت

• جلوگیری از سوختگی پرسنل

به‌طور گسترده برای خطوط بخار و هات پایپینگ استفاده می‌شوند.

۳. عایق‌کاری توربین‌ها، بویلرها و اگزوزها

در تجهیزات دمای بسیار بالا، مانند:

• توربین‌های گازی

• اگزوز موتورخانه‌ها

• هدرهای بخار

• کمپرسورهای صنعتی

عایق بالشتکی و ژاکتی، علاوه بر حفظ حرارت، باعث کاهش دمای محیط، امنیت پرسنل، و افزایش عمر تجهیزات می‌شود.

۴. کنترل صدای تجهیزات صنعتی

ساختار چندلایه عایق‌های بالشتکی (فایبرگلاس، سیلیکون، توری استیل و …) علاوه بر حرارت، نقش مؤثری در:

• کاهش نویز

• کاهش لرزش

• کنترل صدای آزاردهنده

در کمپرسورها، فن‌ها و ژنراتورها دارد.

۵. جلوگیری از تعریق و خوردگی در تجهیزات سرد

در سیستم‌های سرمایشی، یکی از مشکلات رایج، تعریق و قطره‌زنی است که باعث خوردگی می‌شود.
عایق ژاکتی با روکش مقاوم، بهترین راهکار برای:

• چیلرها

• خطوط آب سرد

• مخازن و کویل‌های سرمایشی

است و از CUI (خوردگی زیر عایق) جلوگیری می‌کند.

۶. بهینه‌سازی مصرف انرژی در صنایع مختلف

در زمان‌هایی که مصرف انرژی به‌شدت هزینه‌بر است، استفاده از عایق بالشتکی برای:

• جلوگیری از هدررفت انرژی

• کاهش مصرف سوخت

• افزایش راندمان حرارتی

به‌خصوص در نیروگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و صنایع فرآیندی بسیار مقرون‌به‌صرفه است.

۷. عایق‌کاری مخازن تحت فشار و راکتورها

در بسیاری از صنایع شیمیایی و غذایی، مخازن نیاز به:

• کنترل دما

• جلوگیری از افت حرارتی

• سرویس دوره‌ای

دارند. عایق بالشتکی به‌دلیل قابلیت باز و بسته شدن آسان، بهترین انتخاب برای مخازن فرآیندی است.

۸. افزایش ایمنی محیط کار

دمای بالای تجهیزات صنعتی، خطر سوختگی شدید برای کارکنان دارد.
استفاده از عایق ژاکتی در اطراف تجهیزات داغ باعث:

• کاهش دمای سطح

• افزایش ایمنی محیط

• کاهش حوادث کاری

می‌شود.

جمع‌بندی

عایق‌های ژاکتی و بالشتکی، به‌دلیل ویژگی‌هایی مانند:

• قابلیت نصب و جداسازی سریع

• مقاومت دمایی بالا

• دوام طولانی

• کاهش اتلاف انرژی

• افزایش ایمنی تجهیزات

به یکی از مهم‌ترین عایق‌های مورد استفاده در نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، صنایع نفت و گاز، صنایع غذایی، دارویی و تأسیسات مکانیکی تبدیل شده‌اند.

این دو نوع عایق، بهترین گزینه برای جاهایی هستند که:

• * نیاز به تعمیرات مکرر وجود دارد
  * ایمنی اولویت دارد
  * راندمان انرژی مهم است
  * ظاهر مرتب و حرفه‌ای تجهیزات ضروری است

نمایشگاه‌‌‌های تجاری فرصت‌ بسیار ارزشمندی را برای صاحبان صنایع فراهم می‌آورند تا محصولات و توانمندی‌های خود را در سطح وسیعی عرضه نموده و با فعالان حوزه‌ی کاری خود ارتباط برقرار کنند. بیست و یکمین دوره نمایشگاه بین‌المللی متالورژی (IranMetafo 2025) در تاریخ 29 آبان سال 1404در محل دائمی نمایشگاه‌های بین المللی تهران آغاز بکار می‌نماید و فعالان و صاحب‌نظران امر را در محیطی تخصصی و تجاری گرد هم می‌آورد. این نمایشگاه با استقبال گسترده‌ی فعالان داخلی و بین‌المللی و اخذ تاییدیه اتحادیه جهانی نمایشگاه‌های بین‌المللی(UFI)، در سال گذشته با حضوربیش از 594 شرکت داخلی و 279 نام و برند خارجی  از 23 کشور مختلف، در 46000 مترمربع فضای نمایشگاهی برگزار شده است. در این نمایشگاه شرکت-های صنعتی داخلی و بین‌المللی محصولات، قابلیت‌های فنی و نوآوری‌های خود را به بازدیدکنندگان عرضه می‌نمایند و از تعامل با دست‌اندرکاران صنعت و فرصت‌های موجود بهره می‌گیرند. با امید به اینکه بتوانیم در نمایشگاه امسال میزبان شما بوده فرصت‌های تجاری ارزشمندی را برای شما خلق نماییم.

مدیریت محترم مجموعه جهان عایق پارس مقدم شما را در بازدید از غرفه شرکت گرامی میدارد.

سالن : 6   

غرفه: F01

پشم سنگ حلاجی یکی از مواد معدنی پرکاربرد در صنایع خودروسازی است که به‌ویژه در تولید لنت ترمز اتومبیل جایگاه ویژه‌ای دارد. این ماده که از ذوب سنگ بازالت و تبدیل آن به الیاف معدنی به‌دست می‌آید، به‌دلیل مقاومت حرارتی بالا و خاصیت جذب صدا و لرزش، یکی از بهترین گزینه‌ها برای استفاده در فرمولاسیون لنت‌های ترمز مدرن به‌شمار می‌رود.

مزایای استفاده از پشم سنگ حلاجی در لنت ترمز:

1. مقاومت حرارتی فوق‌العاده:
   پشم سنگ حلاجی می‌تواند دماهای بیش از ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد را تحمل کند، که این ویژگی در زمان ترمزگیری‌های مکرر و شدید اهمیت زیادی دارد.

2. کاهش نویز و لرزش:
   الیاف معدنی موجود در پشم سنگ با ساختار متراکم خود باعث کاهش صدای ناهنجار ترمز و افزایش راحتی رانندگی می‌شوند.

3. بهبود چسبندگی و پایداری:
   این ماده باعث افزایش انسجام بین ذرات لنت و طول عمر بیشتر آن می‌شود.

4. زیست‌سازگار و بدون آزبست:
   پشم سنگ یک جایگزین ایمن و دوست‌دار محیط‌زیست برای آزبست است، که امروزه در صنایع خودروسازی مدرن الزامی است.

چرا خودروسازان از پشم سنگ حلاجی استفاده می‌کنند؟

با توجه به استانداردهای جدید ایمنی و زیست‌محیطی، تولیدکنندگان لنت ترمز به دنبال موادی هستند که هم ایمنی حرارتی بالا داشته باشند و هم فاقد مواد مضر باشند. پشم سنگ حلاجی به‌دلیل ترکیب منحصربه‌فرد خود، علاوه بر پایداری مکانیکی، به افزایش کارایی و دوام سیستم ترمز کمک می‌کند.

نتیجه‌گیری:

استفاده از پشم سنگ حلاجی در لنت ترمز خودرو نه تنها موجب افزایش عملکرد و ایمنی سیستم ترمز می‌شود، بلکه به کاهش آلودگی صوتی، افزایش عمر قطعات و حفظ محیط زیست نیز کمک می‌کند.
به همین دلیل، این ماده امروز به‌عنوان یکی از عناصر کلیدی در تولید لنت‌های ترمز مدرن بدون آزبست شناخته می‌شود.

استفاده از عایق فوم گلس (Foam Glass Insulation) در زیر چمن استادیوم‌های ورزشی یکی از جدیدترین و مؤثرترین روش‌ها برای افزایش عمر مفید زمین چمن طبیعی و مصنوعی است.
این عایق با ساختار سلولی بسته و مقاومت بسیار بالا در برابر فشار، مانع نفوذ رطوبت، یخ‌زدگی و انتقال حرارت از بستر زمین به لایه چمن می‌شود.

در استادیوم‌های بزرگ، ثبات دمای زیر چمن اهمیت زیادی دارد؛ چرا که تغییرات حرارتی می‌تواند باعث تخریب ریشه چمن و افزایش هزینه‌های نگهداری شود. فوم گلس به دلیل ضریب هدایت حرارتی پایین (حدود 0.04 W/m·K) و مقاومت فشاری بالا (بیش از 0.7 MPa)، بهترین گزینه برای این کاربرد است.

از دیگر مزایای استفاده از فوم گلس در زیر چمن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• جلوگیری از نفوذ بخار آب و رطوبت به سیستم زهکشی زمین

• ممانعت از رشد قارچ و باکتری در لایه‌های زیرین

• مقاومت کامل در برابر مواد شیمیایی و حیوانات موذی

• سازگاری کامل با سیستم گرمایش زیرچمنی و لوله‌کشی حرارتی

• وزن کم و نصب آسان در مقایسه با مصالح سنتی مانند فوم پلی‌استایرن یا خاک سبک

به همین دلیل امروزه بسیاری از استادیوم‌های بین‌المللی فوتبال و دوومیدانی از عایق فوم گلس برای تثبیت بستر و افزایش بازدهی سیستم گرمایش و زهکشی زیرچمن استفاده می‌کنند.

راهنمای کامل عایق پشم سنگ و مزایای آن

پشم سنگ یکی از مهم‌ترین و مؤثرترین عایق‌های حرارتی و صوتی در جهان است که امروزه در پروژه‌های صنعتی، ساختمانی و تأسیسات حرارتی کاربرد گسترده‌ای دارد. این عایق از الیاف طبیعی سنگ بازالت (نوعی سنگ آذرین) تولید می‌شود و به‌دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، آتش، و صدا، یکی از بهترین گزینه‌ها برای عایق‌کاری محسوب می‌شود.

 پشم سنگ چیست؟

پشم سنگ (Rock Wool) نوعی عایق معدنی است که از ذوب سنگ بازالت در دمای حدود ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد و تبدیل آن به الیاف تولید می‌شود. این الیاف سبک، متخلخل و مقاوم در برابر دما، عایق بسیار خوبی برای گرما، سرما و صدا هستند.

ویژگی‌های اصلی پشم سنگ شامل:

• مقاومت حرارتی بالا تا حدود ۷۵۰ درجه سانتی‌گراد

• غیرقابل اشتعال و ضد حریق

• جذب صدای بالا

• مقاوم در برابر رطوبت و کپک

• سازگار با محیط‌زیست

 کاربرد پشم سنگ در صنعت و ساختمان

پشم سنگ به‌دلیل ویژگی‌های فنی عالی، در صنایع مختلف استفاده می‌شود:

۱. عایق‌کاری حرارتی تأسیسات صنعتی

در کارخانه‌ها، پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها، پشم سنگ تخته‌ای و پتویی برای عایق‌کاری خطوط لوله بخار، مخازن داغ، دیگ‌های بخار و کوره‌ها استفاده می‌شود.
این کار باعث کاهش اتلاف انرژی و افزایش ایمنی می‌گردد.

۲. عایق صوتی در ساختمان‌ها

پشم سنگ بهترین عایق برای جلوگیری از انتقال صدا میان دیوارها، سقف‌ها و کف ساختمان است.
در دیوارهای جداکننده (پارتیشن‌ها)، سالن‌های سینما، استودیوهای ضبط و ساختمان‌های اداری از پشم سنگ برای جذب صدا و کاهش نویز محیطی استفاده می‌شود.

۳. عایق حرارتی در ساختمان‌های مسکونی و تجاری

در پروژه‌های ساختمانی، استفاده از پشم سنگ لوله‌ای در لوله‌های آب گرم و سرد، و پشم سنگ تخته‌ای در دیوارها و سقف‌ها، موجب کاهش هزینه انرژی و بهبود راندمان حرارتی می‌شود.

۴. کاربرد در کوره‌ها و صنایع فولاد

در صنایع فولاد و متالورژی، پشم سنگ نقش کلیدی در حفظ دمای داخلی کوره‌ها و تجهیزات دارد.
الیاف آن در برابر شوک حرارتی بسیار مقاوم است و مانع اتلاف انرژی می‌شود.

۵. کاربرد در گلخانه‌ها و کشاورزی

پشم سنگ در کشاورزی به عنوان بستر رشد گیاهان (Hydroponic Growing Medium) استفاده می‌شود.
این ماده به‌خوبی رطوبت و مواد مغذی را نگه می‌دارد و محیطی ایده‌آل برای ریشه‌زایی فراهم می‌کند.

 مزایای استفاده از پشم سنگ

1. کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های گرمایشی

2. افزایش عمر مفید تأسیسات

3. جلوگیری از انتشار صداهای مزاحم

4. مقاوم در برابر آتش و ایمن در برابر حریق

5. نصب آسان و هزینه نگهداری پایین

6. حفظ پایداری دمایی در محیط‌های صنعتی

 جمع‌بندی

استفاده از پشم سنگ در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی نه‌تنها باعث صرفه‌جویی در انرژی و کاهش آلودگی صوتی می‌شود، بلکه ایمنی و دوام سازه را افزایش می‌دهد.
به‌دلیل مقاومت حرارتی بالا، وزن سبک، و پایداری طولانی‌مدت، این عایق به عنوان یکی از بهترین گزینه‌ها در جهان برای عایق‌کاری شناخته شده است.

اگر قصد دارید عایق حرارتی و صوتی مؤثر برای پروژه‌های خود انتخاب کنید، پشم سنگ جهان عایق یکی از بهترین گزینه‌هاست که مطابق با استانداردهای روز دنیا تولید می‌شود.

کاربرد پلی‌یورتان در صنایع مختلف

پلی‌یورتان (Polyurethane) یکی از پرکاربردترین مواد پلیمری در جهان است که به دلیل مقاومت مکانیکی بالا، عایق حرارتی و صوتی، انعطاف‌پذیری و طول عمر زیاد در صنایع گوناگون استفاده می‌شود. این ماده به دو صورت فوم سخت و فوم نرم تولید می‌شود و هر کدام کاربردهای گسترده‌ای در بخش‌های صنعتی و ساختمانی دارند.

ویژگی‌های اصلی پلی‌یورتان

• عایق حرارتی و برودتی بسیار قوی: جایگزینی ایده‌آل برای عایق‌های سنتی.

• مقاومت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی: مناسب برای محیط‌های خورنده و مرطوب.

• وزن سبک و استحکام بالا: کاهش هزینه‌های حمل‌ونقل و افزایش دوام سازه‌ها.

• تنوع در شکل و تولید: قابلیت تولید به صورت ورق، پانل، اسپری و قطعات قالبی.

کاربردهای پلی‌یورتان

1. ساختمان‌سازی و عایق‌کاری

   • استفاده در دیوارها، سقف‌ها و سردخانه‌ها برای کاهش اتلاف انرژی.

2. صنعت نفت و گاز

   • عایق‌کاری خطوط انتقال و مخازن به‌ویژه در شرایط دمایی سخت.

3. صنایع خودروسازی

   • تولید قطعات سبک، صندلی‌ها، داشبورد و عایق صوتی خودرو.

4. لوازم خانگی و صنعتی

   • استفاده در یخچال‌ها، فریزرها و تجهیزات سرمایشی به‌عنوان عایق حرارتی.

5. صنایع مبلمان و کالای خواب

   • کاربرد در تولید تشک، صندلی و مبل به دلیل راحتی و انعطاف‌پذیری.

چرا پلی‌یورتان انتخابی هوشمندانه است؟

استفاده از عایق پلی‌یورتان به دلیل کاهش هزینه‌های انرژی، افزایش عمر تجهیزات و سازگاری با محیط‌زیست، امروزه به یک استاندارد در بسیاری از پروژه‌های صنعتی و ساختمانی تبدیل شده است.

کاربرد فوم گلس در صنعت LNG

فوم گلس (Foam Glass) به عنوان یکی از عایق‌های نوین و پرکاربرد در صنایع انرژی، به‌ویژه در صنعت LNG (گاز طبیعی مایع‌شده)، جایگاه ویژه‌ای دارد. این ماده عایقی از شیشه بازیافتی تولید می‌شود و به دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد، توانسته به یکی از گزینه‌های اصلی برای عایق‌کاری تجهیزات و خطوط انتقال LNG تبدیل شود.

ویژگی‌های کلیدی فوم گلس در صنعت LNG

• مقاومت عالی در دماهای بسیار پایین: فوم گلس در بازه‌ی دمایی بسیار گسترده (از °-270 تا °+430) عملکرد ثابت دارد و برای مخازن و خطوط LNG ایده‌آل است.

• غیرقابل اشتعال و مقاوم در برابر آتش: این ویژگی باعث افزایش ایمنی در محیط‌های پرخطر می‌شود.

• مقاومت کامل در برابر رطوبت و نفوذ بخار آب: یکی از چالش‌های اصلی در صنعت LNG، تراکم و یخ‌زدگی رطوبت است که فوم گلس به‌طور کامل جلوی آن را می‌گیرد.

• پایداری شیمیایی بالا: در برابر اسیدها، مواد نفتی و گازهای صنعتی مقاومت داشته و طول عمر بالایی دارد.

• دوام مکانیکی و سازگاری زیست‌محیطی: با توجه به تولید از شیشه بازیافتی، یک انتخاب پایدار و دوستدار محیط‌زیست محسوب می‌شود.

کاربردهای اصلی فوم گلس در LNG

1. عایق‌کاری خطوط انتقال LNG: جلوگیری از هدررفت انرژی و کاهش ریسک انجماد خارجی.

2. مخازن ذخیره LNG: حفظ دمای بسیار پایین در طولانی‌مدت.

3. تجهیزات فرآیندی و کمپرسورها: افزایش بازدهی انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی.

4. تأسیسات پایانه‌های صادرات و واردات LNG: حفاظت از زیرساخت‌ها در برابر خوردگی و رطوبت.

جمع‌بندی:

استفاده از فوم گلس در صنعت LNG نه تنها به بهینه‌سازی مصرف انرژی کمک می‌کند، بلکه با افزایش ایمنی، طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های نگهداری، یک انتخاب اقتصادی و فنی ارزشمند به شمار می‌رود.

سرامیک فایبر پتویی و نقش آن در کوره‌ها

سرامیک فایبر پتویی یکی از پرکاربردترین عایق‌های نسوز در صنایع حرارتی است که به دلیل وزن سبک، مقاومت حرارتی بالا، هدایت حرارتی بسیار کم و پایداری شیمیایی مناسب، جایگزین مؤثری برای عایق‌های سنتی مانند آجرهای نسوز و پشم سنگ شده است.

در صنعت کوره‌سازی، انتخاب عایق حرارتی مناسب اهمیت ویژه‌ای دارد، زیرا عملکرد صحیح کوره‌ها ارتباط مستقیم با کاهش مصرف انرژی، افزایش بهره‌وری، طول عمر تجهیزات و کیفیت محصول نهایی دارد. در این میان، سرامیک فایبر پتویی یکی از بهترین گزینه‌ها به شمار می‌رود.

مهم‌ترین کاربردهای سرامیک فایبر پتویی در کوره‌ها:

• عایق‌کاری دیواره و سقف کوره‌های صنعتی (کوره‌های ذوب فلزات، کوره‌های عملیات حرارتی، کوره‌های شیشه‌سازی و سرامیک).

• استفاده به‌عنوان لایه نسوز سبک برای کاهش اتلاف حرارتی در کنار آجر نسوز یا دیگر عایق‌ها.

• آسترکاری کوره‌های دوار و کوره‌های ثابت به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و قابلیت برش و نصب آسان.

• جایگزین آجرهای عایق سبک در بسیاری از کوره‌ها برای افزایش سرعت گرم شدن و کاهش مصرف سوخت.

• بهبود راندمان حرارتی کوره‌ها از طریق کاهش ضریب انتقال حرارت و حفظ دمای یکنواخت.

مزایای کلیدی استفاده در کوره‌ها:

• صرفه‌جویی قابل‌توجه در مصرف انرژی.

• کاهش وزن کلی سازه کوره و در نتیجه کاهش فشار مکانیکی.

• نصب و تعمیر آسان‌تر نسبت به آجرهای سنتی.

• مقاومت در برابر شوک حرارتی و تغییرات دمایی ناگهانی.

✍️ استفاده از سرامیک فایبر پتویی در کوره‌ها علاوه بر افزایش بهره‌وری، موجب کاهش هزینه‌های عملیاتی و نگهداری نیز می‌شود و به همین دلیل یکی از پرطرفدارترین عایق‌های نسوز در صنایع مختلف شناخته می‌شود.

صنایعی که از عایق سرامیک فایبر استفاده می‌کنند و کاربردهای آن:

سرامیک فایبر پتویی (Ceramic Fiber Blanket) یکی از پرکاربردترین انواع عایق‌های حرارتی در جهان است که به دلیل وزن سبک، مقاومت حرارتی بسیار بالا، پایداری شیمیایی و نصب آسان در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. عایق سرامیک فایبر در برابر شوک حرارتی مقاوم بوده و می‌تواند دماهای بسیار بالا را بدون تغییر شکل تحمل کند. به همین دلیل، در صنایعی که نیاز به کنترل دما، جلوگیری از اتلاف انرژی و افزایش ایمنی دارند، عایق سرامیک فایبر به‌عنوان یک انتخاب اصلی مطرح است.

۱. صنایع فولاد و ریخته‌گری

•  پوشش کوره‌های قوس الکتریکی و کوره‌های القایی

عایق‌کاری پاتیل‌ها و لاینینگ در ریخته‌گری فلزات

جلوگیری از اتلاف حرارت در خطوط ذوب و نگهداری فلزات مذاب

مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی هنگام تغییرات ناگهانی دما

۲. صنایع پتروشیمی و پالایشگاه‌ها

• عایق‌کاری خطوط لوله انتقال بخار و سیالات داغ

• پوشش داخلی کوره‌های تقطیر و راکتورها

• استفاده در عایق‌کاری تجهیزات فرایندی با دماهای بالا

• کاهش مصرف انرژی و افزایش طول عمر تجهیزات

۳. صنایع سرامیک، کاشی و شیشه

• عایق‌کاری کوره‌های پخت کاشی، سرامیک و ظروف چینی

• استفاده به‌عنوان پتو عایق در کوره‌های شیشه‌گری

• جلوگیری از اتلاف حرارت و کنترل دقیق دما در فرآیندهای پخت

۴. صنایع سیمان و آهک

• عایق‌کاری کوره‌های دوار سیمان و آهک

• استفاده در نواحی با دمای بالا برای جلوگیری از آسیب به سازه فلزی کوره

• کمک به بهینه‌سازی مصرف انرژی و افزایش راندمان تولید

۵. صنایع آلومینیوم و غیرفلزی

• پوشش داخلی کوره‌های ذوب و نگهداری آلومینیوم

• استفاده به‌عنوان عایق در تجهیزات تولید مس، روی و سرب

• کاهش اتلاف انرژی در فرآیندهای ذوب و ریخته‌گری

۶. صنایع انرژی و نیروگاهی

• عایق‌کاری دیگ‌های بخار و توربین‌ها

• استفاده در سیستم‌های تولید انرژی خورشیدی حرارتی

• مقاوم در برابر حرارت بالا و کاهش هدررفت انرژی

۷. صنایع خودروسازی و حمل‌ونقل

• استفاده در سیستم اگزوز خودروها برای کنترل حرارت

• به‌کارگیری در ساخت ترمزهای خاص با دمای بالا

• عایق‌کاری تجهیزات تست حرارتی در صنایع هوافضا و دریایی

۸. سایر کاربردهای عمومی سرامیک فایبر پتویی

• عایق‌کاری دیوارها و سقف‌های صنعتی

• استفاده در ساخت درب‌های نسوز و پانل‌های حرارتی

• استفاده در صنایع آزمایشگاهی و تجهیزات تست دمایی

• به‌عنوان جایگزین مناسب آزبست به دلیل ایمنی بیشتر

جمع‌بندی: 

عایق سرامیک فایبر به دلیل ویژگی‌های منحصر به‌فرد خود از جمله مقاومت در دماهای بالا، سبک بودن، انعطاف‌پذیری و صرفه‌جویی در انرژی، در بسیاری از صنایع استراتژیک مورد استفاده قرار می‌گیرد. انتخاب این عایق به‌عنوان یک راهکار مطمئن، علاوه بر کاهش هزینه‌های انرژی، باعث افزایش طول عمر تجهیزات و ارتقای بهره‌وری خطوط تولید می‌شود.