راهنمای کامل عایق پشم سنگ و مزایای آن

پشم سنگ یکی از مهم‌ترین و مؤثرترین عایق‌های حرارتی و صوتی در جهان است که امروزه در پروژه‌های صنعتی، ساختمانی و تأسیسات حرارتی کاربرد گسترده‌ای دارد. این عایق از الیاف طبیعی سنگ بازالت (نوعی سنگ آذرین) تولید می‌شود و به‌دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، آتش، و صدا، یکی از بهترین گزینه‌ها برای عایق‌کاری محسوب می‌شود.

 پشم سنگ چیست؟

پشم سنگ (Rock Wool) نوعی عایق معدنی است که از ذوب سنگ بازالت در دمای حدود ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد و تبدیل آن به الیاف تولید می‌شود. این الیاف سبک، متخلخل و مقاوم در برابر دما، عایق بسیار خوبی برای گرما، سرما و صدا هستند.

ویژگی‌های اصلی پشم سنگ شامل:

• مقاومت حرارتی بالا تا حدود ۷۵۰ درجه سانتی‌گراد

• غیرقابل اشتعال و ضد حریق

• جذب صدای بالا

• مقاوم در برابر رطوبت و کپک

• سازگار با محیط‌زیست

 کاربرد پشم سنگ در صنعت و ساختمان

پشم سنگ به‌دلیل ویژگی‌های فنی عالی، در صنایع مختلف استفاده می‌شود:

۱. عایق‌کاری حرارتی تأسیسات صنعتی

در کارخانه‌ها، پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها، پشم سنگ تخته‌ای و پتویی برای عایق‌کاری خطوط لوله بخار، مخازن داغ، دیگ‌های بخار و کوره‌ها استفاده می‌شود.
این کار باعث کاهش اتلاف انرژی و افزایش ایمنی می‌گردد.

۲. عایق صوتی در ساختمان‌ها

پشم سنگ بهترین عایق برای جلوگیری از انتقال صدا میان دیوارها، سقف‌ها و کف ساختمان است.
در دیوارهای جداکننده (پارتیشن‌ها)، سالن‌های سینما، استودیوهای ضبط و ساختمان‌های اداری از پشم سنگ برای جذب صدا و کاهش نویز محیطی استفاده می‌شود.

۳. عایق حرارتی در ساختمان‌های مسکونی و تجاری

در پروژه‌های ساختمانی، استفاده از پشم سنگ لوله‌ای در لوله‌های آب گرم و سرد، و پشم سنگ تخته‌ای در دیوارها و سقف‌ها، موجب کاهش هزینه انرژی و بهبود راندمان حرارتی می‌شود.

۴. کاربرد در کوره‌ها و صنایع فولاد

در صنایع فولاد و متالورژی، پشم سنگ نقش کلیدی در حفظ دمای داخلی کوره‌ها و تجهیزات دارد.
الیاف آن در برابر شوک حرارتی بسیار مقاوم است و مانع اتلاف انرژی می‌شود.

۵. کاربرد در گلخانه‌ها و کشاورزی

پشم سنگ در کشاورزی به عنوان بستر رشد گیاهان (Hydroponic Growing Medium) استفاده می‌شود.
این ماده به‌خوبی رطوبت و مواد مغذی را نگه می‌دارد و محیطی ایده‌آل برای ریشه‌زایی فراهم می‌کند.

 مزایای استفاده از پشم سنگ

1. کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های گرمایشی

2. افزایش عمر مفید تأسیسات

3. جلوگیری از انتشار صداهای مزاحم

4. مقاوم در برابر آتش و ایمن در برابر حریق

5. نصب آسان و هزینه نگهداری پایین

6. حفظ پایداری دمایی در محیط‌های صنعتی

 جمع‌بندی

استفاده از پشم سنگ در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی نه‌تنها باعث صرفه‌جویی در انرژی و کاهش آلودگی صوتی می‌شود، بلکه ایمنی و دوام سازه را افزایش می‌دهد.
به‌دلیل مقاومت حرارتی بالا، وزن سبک، و پایداری طولانی‌مدت، این عایق به عنوان یکی از بهترین گزینه‌ها در جهان برای عایق‌کاری شناخته شده است.

اگر قصد دارید عایق حرارتی و صوتی مؤثر برای پروژه‌های خود انتخاب کنید، پشم سنگ جهان عایق یکی از بهترین گزینه‌هاست که مطابق با استانداردهای روز دنیا تولید می‌شود.

کاربرد پلی‌یورتان در صنایع مختلف

پلی‌یورتان (Polyurethane) یکی از پرکاربردترین مواد پلیمری در جهان است که به دلیل مقاومت مکانیکی بالا، عایق حرارتی و صوتی، انعطاف‌پذیری و طول عمر زیاد در صنایع گوناگون استفاده می‌شود. این ماده به دو صورت فوم سخت و فوم نرم تولید می‌شود و هر کدام کاربردهای گسترده‌ای در بخش‌های صنعتی و ساختمانی دارند.

ویژگی‌های اصلی پلی‌یورتان

• عایق حرارتی و برودتی بسیار قوی: جایگزینی ایده‌آل برای عایق‌های سنتی.

• مقاومت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی: مناسب برای محیط‌های خورنده و مرطوب.

• وزن سبک و استحکام بالا: کاهش هزینه‌های حمل‌ونقل و افزایش دوام سازه‌ها.

• تنوع در شکل و تولید: قابلیت تولید به صورت ورق، پانل، اسپری و قطعات قالبی.

کاربردهای پلی‌یورتان

1. ساختمان‌سازی و عایق‌کاری

   • استفاده در دیوارها، سقف‌ها و سردخانه‌ها برای کاهش اتلاف انرژی.

2. صنعت نفت و گاز

   • عایق‌کاری خطوط انتقال و مخازن به‌ویژه در شرایط دمایی سخت.

3. صنایع خودروسازی

   • تولید قطعات سبک، صندلی‌ها، داشبورد و عایق صوتی خودرو.

4. لوازم خانگی و صنعتی

   • استفاده در یخچال‌ها، فریزرها و تجهیزات سرمایشی به‌عنوان عایق حرارتی.

5. صنایع مبلمان و کالای خواب

   • کاربرد در تولید تشک، صندلی و مبل به دلیل راحتی و انعطاف‌پذیری.

چرا پلی‌یورتان انتخابی هوشمندانه است؟

استفاده از عایق پلی‌یورتان به دلیل کاهش هزینه‌های انرژی، افزایش عمر تجهیزات و سازگاری با محیط‌زیست، امروزه به یک استاندارد در بسیاری از پروژه‌های صنعتی و ساختمانی تبدیل شده است.

کاربرد فوم گلس در صنعت LNG

فوم گلس (Foam Glass) به عنوان یکی از عایق‌های نوین و پرکاربرد در صنایع انرژی، به‌ویژه در صنعت LNG (گاز طبیعی مایع‌شده)، جایگاه ویژه‌ای دارد. این ماده عایقی از شیشه بازیافتی تولید می‌شود و به دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد، توانسته به یکی از گزینه‌های اصلی برای عایق‌کاری تجهیزات و خطوط انتقال LNG تبدیل شود.

ویژگی‌های کلیدی فوم گلس در صنعت LNG

• مقاومت عالی در دماهای بسیار پایین: فوم گلس در بازه‌ی دمایی بسیار گسترده (از °-270 تا °+430) عملکرد ثابت دارد و برای مخازن و خطوط LNG ایده‌آل است.

• غیرقابل اشتعال و مقاوم در برابر آتش: این ویژگی باعث افزایش ایمنی در محیط‌های پرخطر می‌شود.

• مقاومت کامل در برابر رطوبت و نفوذ بخار آب: یکی از چالش‌های اصلی در صنعت LNG، تراکم و یخ‌زدگی رطوبت است که فوم گلس به‌طور کامل جلوی آن را می‌گیرد.

• پایداری شیمیایی بالا: در برابر اسیدها، مواد نفتی و گازهای صنعتی مقاومت داشته و طول عمر بالایی دارد.

• دوام مکانیکی و سازگاری زیست‌محیطی: با توجه به تولید از شیشه بازیافتی، یک انتخاب پایدار و دوستدار محیط‌زیست محسوب می‌شود.

کاربردهای اصلی فوم گلس در LNG

1. عایق‌کاری خطوط انتقال LNG: جلوگیری از هدررفت انرژی و کاهش ریسک انجماد خارجی.

2. مخازن ذخیره LNG: حفظ دمای بسیار پایین در طولانی‌مدت.

3. تجهیزات فرآیندی و کمپرسورها: افزایش بازدهی انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی.

4. تأسیسات پایانه‌های صادرات و واردات LNG: حفاظت از زیرساخت‌ها در برابر خوردگی و رطوبت.

جمع‌بندی:

استفاده از فوم گلس در صنعت LNG نه تنها به بهینه‌سازی مصرف انرژی کمک می‌کند، بلکه با افزایش ایمنی، طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های نگهداری، یک انتخاب اقتصادی و فنی ارزشمند به شمار می‌رود.

سرامیک فایبر پتویی و نقش آن در کوره‌ها

سرامیک فایبر پتویی یکی از پرکاربردترین عایق‌های نسوز در صنایع حرارتی است که به دلیل وزن سبک، مقاومت حرارتی بالا، هدایت حرارتی بسیار کم و پایداری شیمیایی مناسب، جایگزین مؤثری برای عایق‌های سنتی مانند آجرهای نسوز و پشم سنگ شده است.

در صنعت کوره‌سازی، انتخاب عایق حرارتی مناسب اهمیت ویژه‌ای دارد، زیرا عملکرد صحیح کوره‌ها ارتباط مستقیم با کاهش مصرف انرژی، افزایش بهره‌وری، طول عمر تجهیزات و کیفیت محصول نهایی دارد. در این میان، سرامیک فایبر پتویی یکی از بهترین گزینه‌ها به شمار می‌رود.

مهم‌ترین کاربردهای سرامیک فایبر پتویی در کوره‌ها:

• عایق‌کاری دیواره و سقف کوره‌های صنعتی (کوره‌های ذوب فلزات، کوره‌های عملیات حرارتی، کوره‌های شیشه‌سازی و سرامیک).

• استفاده به‌عنوان لایه نسوز سبک برای کاهش اتلاف حرارتی در کنار آجر نسوز یا دیگر عایق‌ها.

• آسترکاری کوره‌های دوار و کوره‌های ثابت به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و قابلیت برش و نصب آسان.

• جایگزین آجرهای عایق سبک در بسیاری از کوره‌ها برای افزایش سرعت گرم شدن و کاهش مصرف سوخت.

• بهبود راندمان حرارتی کوره‌ها از طریق کاهش ضریب انتقال حرارت و حفظ دمای یکنواخت.

مزایای کلیدی استفاده در کوره‌ها:

• صرفه‌جویی قابل‌توجه در مصرف انرژی.

• کاهش وزن کلی سازه کوره و در نتیجه کاهش فشار مکانیکی.

• نصب و تعمیر آسان‌تر نسبت به آجرهای سنتی.

• مقاومت در برابر شوک حرارتی و تغییرات دمایی ناگهانی.

✍️ استفاده از سرامیک فایبر پتویی در کوره‌ها علاوه بر افزایش بهره‌وری، موجب کاهش هزینه‌های عملیاتی و نگهداری نیز می‌شود و به همین دلیل یکی از پرطرفدارترین عایق‌های نسوز در صنایع مختلف شناخته می‌شود.

صنایعی که از عایق سرامیک فایبر استفاده می‌کنند و کاربردهای آن:

سرامیک فایبر پتویی (Ceramic Fiber Blanket) یکی از پرکاربردترین انواع عایق‌های حرارتی در جهان است که به دلیل وزن سبک، مقاومت حرارتی بسیار بالا، پایداری شیمیایی و نصب آسان در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. عایق سرامیک فایبر در برابر شوک حرارتی مقاوم بوده و می‌تواند دماهای بسیار بالا را بدون تغییر شکل تحمل کند. به همین دلیل، در صنایعی که نیاز به کنترل دما، جلوگیری از اتلاف انرژی و افزایش ایمنی دارند، عایق سرامیک فایبر به‌عنوان یک انتخاب اصلی مطرح است.

۱. صنایع فولاد و ریخته‌گری

•  پوشش کوره‌های قوس الکتریکی و کوره‌های القایی

عایق‌کاری پاتیل‌ها و لاینینگ در ریخته‌گری فلزات

جلوگیری از اتلاف حرارت در خطوط ذوب و نگهداری فلزات مذاب

مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی هنگام تغییرات ناگهانی دما

۲. صنایع پتروشیمی و پالایشگاه‌ها

• عایق‌کاری خطوط لوله انتقال بخار و سیالات داغ

• پوشش داخلی کوره‌های تقطیر و راکتورها

• استفاده در عایق‌کاری تجهیزات فرایندی با دماهای بالا

• کاهش مصرف انرژی و افزایش طول عمر تجهیزات

۳. صنایع سرامیک، کاشی و شیشه

• عایق‌کاری کوره‌های پخت کاشی، سرامیک و ظروف چینی

• استفاده به‌عنوان پتو عایق در کوره‌های شیشه‌گری

• جلوگیری از اتلاف حرارت و کنترل دقیق دما در فرآیندهای پخت

۴. صنایع سیمان و آهک

• عایق‌کاری کوره‌های دوار سیمان و آهک

• استفاده در نواحی با دمای بالا برای جلوگیری از آسیب به سازه فلزی کوره

• کمک به بهینه‌سازی مصرف انرژی و افزایش راندمان تولید

۵. صنایع آلومینیوم و غیرفلزی

• پوشش داخلی کوره‌های ذوب و نگهداری آلومینیوم

• استفاده به‌عنوان عایق در تجهیزات تولید مس، روی و سرب

• کاهش اتلاف انرژی در فرآیندهای ذوب و ریخته‌گری

۶. صنایع انرژی و نیروگاهی

• عایق‌کاری دیگ‌های بخار و توربین‌ها

• استفاده در سیستم‌های تولید انرژی خورشیدی حرارتی

• مقاوم در برابر حرارت بالا و کاهش هدررفت انرژی

۷. صنایع خودروسازی و حمل‌ونقل

• استفاده در سیستم اگزوز خودروها برای کنترل حرارت

• به‌کارگیری در ساخت ترمزهای خاص با دمای بالا

• عایق‌کاری تجهیزات تست حرارتی در صنایع هوافضا و دریایی

۸. سایر کاربردهای عمومی سرامیک فایبر پتویی

• عایق‌کاری دیوارها و سقف‌های صنعتی

• استفاده در ساخت درب‌های نسوز و پانل‌های حرارتی

• استفاده در صنایع آزمایشگاهی و تجهیزات تست دمایی

• به‌عنوان جایگزین مناسب آزبست به دلیل ایمنی بیشتر

جمع‌بندی: 

عایق سرامیک فایبر به دلیل ویژگی‌های منحصر به‌فرد خود از جمله مقاومت در دماهای بالا، سبک بودن، انعطاف‌پذیری و صرفه‌جویی در انرژی، در بسیاری از صنایع استراتژیک مورد استفاده قرار می‌گیرد. انتخاب این عایق به‌عنوان یک راهکار مطمئن، علاوه بر کاهش هزینه‌های انرژی، باعث افزایش طول عمر تجهیزات و ارتقای بهره‌وری خطوط تولید می‌شود.

استان اصفهان با بیش از ۶۵ درصد از صنعت فولاد و ریخته‌گری کشور، به عنوان قلب تپنده فولاد ایران شناخته می‌شود. برگزاری نمایشگاه بین‌المللی فولاد و متالورژی در چنین استانی، فرصتی بی‌نظیر برای فعالان این حوزه فراهم می‌کند. با توجه به سرمایه‌گذاری‌های گسترده بخش خصوصی در سال‌های اخیر، صنایع بالادستی و پایین‌دستی متعددی در این منطقه شکل گرفته‌اند که اهمیت این رویداد را دوچندان می‌کند.
صنعت متالورژی در ایران همواره از مزیت‌های استراتژیک برخوردار بوده و به عنوان یکی از پایه‌های اصلی توسعه اقتصادی هر کشوری، نقشی کلیدی ایفا می‌کند.

نمایشگاه فولاد و متالورژی اصفهان یک بستر ایده‌آل برای ارائه محصولات و خدمات به تولیدکنندگان داخلی و خارجی است. ایران با موقعیت جغرافیایی منحصربه‌فرد و همسایگان متعدد، یک قطب اقتصادی در منطقه به شمار می‌رود. بسیاری از تجار و بازرگانان خارجی به دلیل کیفیت بالای نمایشگاه‌های ایران، برای عقد قرارداد و همکاری‌های تجاری به این رویداد می‌آیند.
نظارت و همکاری مستقیم انجمن فولاد و متالورژی اصفهان نیز یکی از نقاط قوت این نمایشگاه است. این انجمن با سال‌ها تجربه و خدمات گسترده، به رونق و کیفیت برگزاری نمایشگاه کمک شایانی می‌کند.

اگر به دنبال نوآوری و پیشرفت هستید، بازدید از نمایشگاه فولاد و متالورژی اصفهان را از دست ندهید. این نمایشگاه یکی از قدیمی‌ترین، بزرگترین و بهترین رویدادها در این حوزه است. شرکت‌کنندگان از سراسر جهان، جدیدترین فناوری‌ها و محصولات خود را به نمایش می‌گذارند. با بازدید از این نمایشگاه، می‌توانید با به‌روزترین تجهیزات، ابزارآلات و تکنولوژی‌های روز دنیا در صنعت فولاد و متالورژی آشنا شوید و خدمات خود را به مشتریان ارتقا دهید.

در نمایشگاه فولاد و متالورژی اصفهان، می‌توانید با طیف گسترده‌ای از محصولات و خدمات در دسته‌های زیر آشنا شوید:
مواد معدنی، مواد اولیه، آهن، فولاد و فروآلیاژ، فناوری‌ها و تکنولوژی‌های ساخت فولاد، کارخانه‌ها، تجهیزات و ماشین‌آلات تولید فولاد و محصولات فولادی
قالب و قالب‌گیری، آبکاری الکتریکی، آهنگری گرم و سرد، جوش و برش
کوره‌های صنعتی، مواد نسوز، سیستم‌های اندازه‌گیری و کنترل کوره
زغال‌سنگ، کک، کانی‌های فلزی و غیرفلزی، اکتشاف، حفاری، تجهیزات و ماشین‌آلات سنگین معدن، مشاوره و خدمات پیمانکاری
حمل‌ونقل و لجستیک، ماشین‌آلات و تجهیزات برش و پردازش فولاد، انواع ورق‌ها، سازه‌ها و محصولات فولادی مانند سیم بکسل و توری، ابزار تست و اندازه‌گیری

شرکت جهان عایق پارس مفتخر است تا با هدف معرفی محصولات عایق تولیدی این شرکت همچون سرامیک فایبر، پشم سنگ، فوم گلس، پلی اورتان و پلی ایزوسیانورات، کلسیم سیلیکات، آلومینیوم و لوازم جانبی و به منظور دسترسی بیشتر به بازارهای داخلی و بین المللی و در راستای تحقق اهداف فروش این مجموعه، اقدام به شرکت در این نمایشگاه نماید.

مدیریت محترم مجموعه جهان عایق پارس مقدم شما را در بازدید از غرفه شرکت گرامی میدارد.

غرفه:

A47

روند رو به رشد تكامل ساخت وساز در ایران از زمان سلسله قاجاریه آغاز شد و کیپی بردار از سبک معماری غرب بود. ساخت و ساز در ایران ابتدا به صورت دیوارهای باربر با سقف تیرپوش با برگ درختان و برخی موارد طاق قوسی و از زمان قاجاریه سقف های شیبدار و از زمان سلطنت پهلوی اول سقف های بتنی و فولادی و تیرآهن وطاق ضرب یدر ساختمانهای دولتی توسط پیمانكاران خارجی اجراء شد كه نمونه آن ایستگاه راه آهن تهران میباشد و از دهه ۴۰ به بعد ساختمانها با اسكلت فلزی و یا بتنی ویادیوار باربر باسقف طاق ضربی و یا تیرجه و بلوك ( به نامهای مختلف و انواع تیرچه ها و بلوك ها ) و استفاده از بلوكهای پیش ساخته بتنی اجرا گردیده است .

ساخت و اجراء ساختمانها در ایران در حال حاضر به دو روش سنتی و صنعتی  می باشد اما روش صنعتی سازی هنوز نتوانسته جایگاه لازمه را در ایران بدست آورد و در اكثر نقاط ایران روش متداول اجراء می گردد.
روند صنعتی سازی ساختمان در ایران تا قبل از دهه ۶۰چندان ملموس و دارای مفهوم نبوده است زیرا این صنعت وابسته به صنعت ساخت غرب بوده است ولی در حال حاضر متخصصان ایرانی می توانند همانند سازندگان خارجی قدم بردارند .
صنعت ساختمان در ایران دارای جایگاه بالایی است، از سال و۱۳۶۰ به بعد در طول چندین ده ساله كشور ایران در امر هنر معماری و صنعت ساختمان سازی سرآمد شد . سبك سازی ساختمانها به منظور جلوگیری از صدمات حوادث غیر منتظره طبیعی و انسانی باعث جهش خاصی در صنعت ساختمان سازی در جهان و ازجمله ایران گردد وهمزمان استفاده از انرژی های نو و پاك در معماری باعث شد كه در امر ساختمان سازی نیز تحول شگرفی در جهان بوجود اید كه كشور ایران
در انجام این مقوله بی نصیب نماند وصنعت ساختمان در ایران پذیرای آن گردید و پروژه ها را با معماری طراحی شده توسط معماران ایرانی و با تكنولوژی روز صنعت ساختمان به اجراء درآورند .

هر ساله بیش از ۸۰۰ شرکت داخلی و حدود ۲۰۰ شرکت خارجی آخرین محصولات، خدمات و توانمندی های خود را در این رویداد ۴ روزه به نمایش می گذارند. با توجه به اینکه نمایشگاه بین المللی صنعت ساختمان ایران به عنوان یکی از نمایشگاه های بزرگ کشور محسوب می شود، بسیاری از برندهای مطرح و فعالان صنعت ساختمان در زمینه های مختلف در این رویداد شرکت می کنند.

مدیریت محترم مجموعه جهان عایق پارس مقدم شما را در بازدید از غرفه شرکت گرامی میدارد.

سالن : 40   

غرفه: 4024/1

کاربردهای عایق کلسیم سیلیکات در پروژه های صنعت نفت، گاز و پتروشیمی

در پروژه‌های صنعتی بزرگ، انتخاب عایق حرارتی مناسب تأثیر مستقیمی بر ایمنی، بهره‌وری انرژی و هزینه‌های عملیاتی دارد. یکی از پیشرفته‌ترین و قابل‌اعتمادترین عایق‌ها در این حوزه، کلسیم سیلیکات است.

ویژگی‌های منحصر به‌فرد کلسیم سیلیکات:

• مقاومت حرارتی بالا کلسیم سیلیکات: تحمل دمای تا ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد

• مقاومت فشاری فوق‌العاده کلسیم سیلیکات: مناسب برای عایق‌کاری زیر تجهیزات سنگین

• غیرقابل اشتعال بودن کلسیم سیلیکات: ایمنی بالا در برابر آتش

• دوام و طول عمر زیاد کلسیم سیلیکات: بدون نیاز به تعویض مکرر

• ضد رطوبت بودن کلسیم سیلیکات (در مدل‌های ضدآب): جلوگیری از جذب آب و کاهش راندمان

نتیجه‌گیری:

اگر به‌دنبال یک راه‌حل مطمئن و بادوام برای عایق‌کاری تجهیزات صنعتی در دمای بالا هستید، کلسیم سیلیکات یکی از بهترین گزینه‌هاست. کلسیم سلیکیات با ترکیب مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا، جایگاه ویژه‌ای در صنایع پیشرفته دارد.

 خواهمشند است جهت هرگونه سوال و یا درخواست پیش فاکتور با ما تماس بگیرید.

کاربردهای کلسیم سیلیکات در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی

نقش کلیدی کلسیم سیلیکات در صنایع انرژی

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به‌دلیل فرآیندهای دمای بالا و تجهیزات حساس، نیازمند عایق‌هایی مقاوم، ایمن و بادوام هستند.عایق کلسیم سیلیکات یکی از بهترین انتخاب‌ها برای این صنایع به شمار می‌آید، چرا که علاوه بر مقاومت حرارتی بالا، کلسیم سیلیکات استحکام مکانیکی فوق‌العاده‌ای نیز دارد.

کاربردهای کلسیم سیلیکات در این صنایع:

• عایق‌کاری لوله‌های انتقال سیالات داغ: کاهش اتلاف حرارتی و محافظت از پرسنل

عایق تجهیزات تحت فشار: مانند دیگ‌های بخار و مبدل‌های حرارتی

محافظت از خطوط لوله در برابر آتش: جلوگیری از گسترش آتش در حوادث صنعتی

پوشش مقاوم برای تجهیزات با دمای بالا: کوره‌ها، مخازن، توربین‌ها و دودکش‌ها

مزایای کلیدی استفاده در صنعت انرژی:

• کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های عملیاتی

• افزایش ایمنی پرسنل در برابر سطوح داغ

• افزایش طول عمر تجهیزات در محیط‌های صنعتی خورنده

• کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای از طریق افزایش بهره‌وری حرارتی

مطابقت با استانداردهای بین‌المللی
کلسیم سیلیکات تولیدی با کیفیت بالا معمولاً دارای گواهی‌های معتبر بین‌المللی نظیر ASTM C533 و EN 14306 بوده و در پروژه‌های جهانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 خواهمشند است جهت هرگونه سوال و یا درخواست پیش فاکتور با ما تماس بگیرید.

کلسیم سیلیکات چیست؟

عایق کلسیم سیلیکات یکی از مواد معدنی پرکاربرد در صنعت عایق‌کاری حرارتی است که از ترکیب اکسید کلسیم (CaO) و دی‌اکسید سیلیکون (SiO₂) ساخته می‌شود. عایق کلسیم سیلیکات به‌صورت کلسیم سیلیکات تخته‌ای یا کلسیم سیلیکات بلوکی تولید شده و به‌دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی کلسیم سیلیکات در صنایع مختلفی از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و ساختمان‌سازی کاربرد دارد.

ویژگی‌های اصلی کلسیم سیلیکات:

1. مقاومت حرارتی بالا کلسیم سیلیکات تا حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد

2. وزن سبک کلسیم سیلیکات در مقایسه با دیگر عایق‌های حرارتی معدنی

3. غیر قابل اشتعال بودن کلسیم سیلیکات

4. مقاومت بالا کلسیم سیلیکات در برابر فشار و ضربه

5. جذب رطوبت پایین کلسیم سیلیکات

6. مقاومت کلسیم سیلیکات در برابر قارچ‌ها، کپک و جانوران موذی

7. طول عمر زیاد و پایداری کلسیم سیلیکات در محیط‌های صنعتی خورنده

کاربردهای کلسیم سیلیکات:
کلسیم سیلیکات در بسیاری از بخش‌های صنعتی برای عایق‌کاری لوله‌ها، مخازن، دیگ‌های بخار، کوره‌ها و دودکش‌ها استفاده می‌شود. همچنین کلسیم سیلیکات در ساخت دیواره‌های ضد آتش، سقف‌های مقاوم به حرارت و صفحات محافظ در تجهیزات الکتریکی نیز کاربرد دارد.

مزایای استفاده از کلسیم سیلیکات:
استفاده از کلسیم سیلیکات باعث کاهش اتلاف حرارتی، افزایش ایمنی صنعتی، کاهش هزینه‌های انرژی و افزایش طول عمر تجهیزات می‌شود. همچنین به دلیل عدم تولید دود یا گاز سمی در دمای بالا، کلسیم سیلیکات گزینه‌ای ایمن برای محیط‌های صنعتی حساس است.

 خواهمشند است جهت هرگونه سوال و یا درخواست پیش فاکتور با ما تماس بگیرید.